设备的稳定运行，是保障正常生产的基础，是保质量、保成本、保收入、保安全的基本条件。俗话说：“差之毫厘,谬之千里。”为进一步提升设备管理效能，推动设备维护工作的精细化与标准化，今年8月，天荣公司启动了设备修复装配样板间建设工作。经过2个月紧锣密鼓地建设，目前炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂设备修复装配样板间已完成验收，效果喜人。

根据生产稳定顺行和降本增效的需求，天荣公司纵深推进设备管理工作，力争设备管理在降本增效中的最大化效益。公司不断总结设备管理的经验与不足，固化理念、巩固成果，在加快形成设备管理长效机制的基础上不断创新，8月以来，以主体厂为单位，建立设备修复装配样板间，作为设备点检定修精细化作业、标准化管理示范空间。

样板间建设过程中，由各厂设备维修部门牵头制定详细的设备拆装标准。标准涵盖设备拆解、装配流程、步骤及质量控制，确保每个环节都实现精细化和标准化。同时，组织专业维修人员在样板间进行培训，确保每位维修人员都能熟悉并掌握新制定的设备拆装标准。通过标准化的作业流程，筑牢设备管理基础，提升设备管理水平。

进入10月，由数智装备部牵头组成的验收小组，对炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂的“精细化管理，标准化作业”样板间建设情况进行验收。验收内容主要包括设备拆装流程的执行情况、质量控制标准的落实情况、样板间的实际运行效果等。

各厂样板间的运行效果令人振奋。其不仅提高了专业维修人员的动手能力和专业技能，使他们能够更高效、准确地完成设备维护任务，还提升了设备自修比例，做到“应修尽修”，减少了对外部维修依赖，从而降低了设备维护成本。同时，更通过精细化管理和标准化作业，提高了自修备件的质量，有效避免了因自修备件质量问题导致的设备故障。

未来，天荣公司将逐步推广这一成功经验，以点带面，覆盖更多的维护检修岗位，最终实现设备系统的全面“精细化管理，标准化作业”，为公司生产稳定顺行和持续发展提供坚实的技术支持和保障，创造更大的价值。

文章来源：荣程钢铁集团

|英文摘要| Abstract

Tianrong Company builds equipment repair assembly sample room to facilitate fine management of standardized operations免费股票配资平台

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